නල විශේෂඥ

වසර 15 ක නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද

ජල සම්පාදන hdpe පයිප්ප ශ්‍රේණියේ විෂ්කම්භය 100 විඛාදක නළය

කෙටි විස්තරය:

සීනුවට ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ බෙලෝ, විඛාදන පුළුල් කිරීමේ සන්ධි, විඛාදන තාපන හුවමාරු නල, ප්‍රාචීර පටල පෙට්ටි සහ ලෝහ හෝස් ඇතුළත් වේ. ලෝහ බෙලෝ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ නල මාර්ගයේ තාප විරූපණයට වන්දි ගෙවීමට, කම්පනය අඩු කිරීමට, නල මාර්ගයේ ජනාවාස විකෘතිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ එසේ මත. ඛනිජ රසායනික, උපකරණ, අභ්‍යවකාශ, රසායනික කර්මාන්ත, විදුලි බලය, සිමෙන්ති, ලෝහ විද්‍යාව සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. මධ්‍යම සම්ප්‍රේෂණයේ ප්ලාස්ටික් සහ බෙලෝ වල අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය, බල නූල් දැමීම, යන්ත්‍ර මෙවලම්, ගෘහස්ත උපකරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර වල ආපසු හැරවිය නොහැකි භූමිකාවක් ඇත .


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

බෙලෝ වර්ගය

බෙලෝස්: පීඩන මිනුම් උපකරණ වල පීඩනය මැනීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයකි.එය සිලින්ඩරාකාර සිහින් බිත්ති රැලි සහිත කවචයක් වන අතර එය තීර්යක් රැළි බහුත්වයක් ඇත. ඝංඨාර වල නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර පීඩනය, අක්ෂීය බලය, හරස් බලය හෝ නැමීමේ මොහොතේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අවතැන් වීමක් ඇති කළ හැකිය. උපකරණ සහ මීටර වල බෙලෝ බහුලව භාවිතා වේ. ඝංඨාර වල ප්‍රධාන පරමාර්ථය නම් පීඩන මිනුම් මීටරයේ මිනුම් මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස පීඩනය අවතැන් වීම හෝ බලය බවට පත් කිරීමයි. විඛාදන නල බිත්තිය තුනී වේ, සංවේදීතාව වැඩි ය, මිනුම් පරාසය එම්පීඒ සිට දස දහස් ගණන් දක්වා වේ. මාධ්‍ය දෙක වෙන් කිරීමට හෝ උපාංගයේ මිනුම් අංශයට හානිකර තරල ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට මුද්‍රා තැබීමේ හුදකලා මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස බෙලෝ භාවිතා කළ හැකිය. උෂ්ණත්වයේ දෝෂය පියවීම සඳහා එහි පරිමාවේ විචල්‍යතාවය භාවිතා කරමින් වන්දි අංගයක් ලෙස ද එය භාවිතා කළ හැකිය. උපකරණය. සමහර විට ප්‍රත්‍යාස්ථ සන්ධියේ කොටස් දෙකක් ලෙස ද භාවිතා කෙරේ. ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය අනුව ලෝහ බෙලෝ, ලෝහ නොවන බෙලෝ දෙවර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය; ව්‍යුහය අනුව ඒකීය හා බහු ස්ථර වලට බෙදිය හැකිය . තනි ස්ථර සීනුව වැඩිපුර භාවිතා කෙරේ. බහු ස්ථර සීනුව වැඩි ශක්තියක්, හොඳ කල්පැවැත්මක් සහ අඩු පීඩනයක් ඇති අතර වැදගත් මිනුම් සඳහා භාවිතා කරයි. බෙලෝ වල ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ලෝකඩ, පිත්තල, පැල්ලම් ය අඩු වානේ, මොනෙල් මිශ්‍ර ලෝහ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ.

කාර්ය සාධන දර්ශක

දෘඩතාව ගුණ කරන්න

ලෝහ සීනුවක හෝ වෙනත් ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යයක ඒකක විස්ථාපනයක් ඇති කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන බර හැඳින්වෙන්නේ මූලද්‍රව්‍ය දෘඩතාව ලෙස වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් "කේ" ලෙස දැක්වේ. මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා ලක්‍ෂණ රේඛීය නොවේ නම්, දෘඩතාව තවදුරටත් නියත නොවේ, නමුත් වෙනස් වේ වැඩි වන බර. සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු භාවිතය සඳහා බෙලෝ වර්ග ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍ය සඳහා දෘඩතා දීමනාව +/- 50%කට සීමා විය හැක. ඝංඨාර ඝණකම අක්ෂීය දෘඩතාවයට, නැමීමේ දෘඩතාවයට සහ ආතති දෘඩතාවයට විවිධ ගුණ අනුව බෙදී යයි. සීනුව යොදන විට වැඩි බලයක් අක්ෂීය බර වන අතර අවතැන් වීම රේඛීය අවතැන් වීමකි. ඝංඨාර ඝණකම සඳහා පහත දැක්වෙන ප්‍රධාන සැලසුම් සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රම වේ:

1. ඝංඨාර ඝණකම ගණනය කිරීමට බලශක්ති ක්‍රමය

2. ආනුභවික සූත්‍රය මඟින් ඝංඨාර ඝණකම ගණනය කරන්න

3. සංඛ්‍යාත්මක ක්‍රමය මඟින් ඝංඨාර ඝණකම ගණනය කිරීම

4. ඊජේඑම්ඒ ප්‍රමිතියේ දෘඩතාව ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය

5. ජපානය ටොයියෝ ගණනය කිරීමේ දෘඨි ක්‍රමය

6. ඇමරිකානු කෙලොග් (නව ක්‍රමය) ගණනය කිරීමේ දෘඨි ක්‍රමය

ඉහත සඳහන් දෘඩතාව ගණනය කිරීමේ ක්‍රම හයට අමතරව, වෙනත් විදේශීය දෘඩතාව ගණනය කිරීමේ ක්‍රම බොහෝමයක් ඇත, ඒවා මෙහි හඳුන්වා නොදෙනු ඇත. අපේ රටේ යාන්ත්‍රික සේවකයින් න්‍යායාත්මක පර්යේෂණ සහ ඝෝෂා පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණ සඳහා විශාල වැඩ කොටසක් කර සාර්ථක ප්‍රතිඵල ලබා ඇත. ප්‍රතිඵල. ප්‍රධාන පර්යේෂණ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:

(1) කැළඹීමේ ක්‍රමය

(2) සංඛ්‍යාත්මක ඒකාබද්ධ කිරීමේ මූලික පරාමිති ක්‍රමය

(3) සමස්ථ සමීකරණ ක්‍රමය

(4) කැළඹී ගිය සීමිත මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රමය

සීනුව වඩාත් නිවැරදිව ගණනය කිරීමට ඉහත සියළු ක්‍රම උපයෝගී කර ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ගැඹුරු න්‍යාය සහ ගණිතමය ගණිත ක්‍රම යෙදීම හේතුවෙන්, ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ යෙදීම දුෂ්කර වන අතර, එය ප්‍රගුණ කිරීම ද දුෂ්කර ය, එබැවින් එය අවශ්‍ය වේ තවදුරටත් ජනප්‍රිය කර ඇත.

සර්පිලාකාර වසන්තය සමඟ ඒකාබද්ධව ලෝහ සීනුවල දෘඩතාව ගණනය කිරීම

භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල අවශ්‍යතාවයන්හි දෘඩතාව සහ ලෝහ ඝංඨාරයේ ස්වකීය බව කුඩා වීම, සීනුව අභ්‍යන්තර කුහරය හෝ බාහිර වින්‍යාසය සිලින්ඩරාකාර සර්පිලාකාර වසන්තය ලෙස සැලකිය හැකිය. මේ ආකාරයට සමස්තයේ දෘඩතාව පමණක් නොවේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා ක්‍රමය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් හිස්ටරෙස් නිසා ඇති වන දෝෂය බොහෝ සෙයින් අඩු කළ හැකිය.මෙම ප්‍රත්‍යාස්ථතා ක්‍රමයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ වසන්තයේ ලක්‍ෂණ සහ බෙලෝ වල ඵලදායි ප්‍රදේශයේ ස්ථායිතාව මත ය.

ඝංඨාර නැමීමේ තද ගතිය

බෙලෝ වල ආතති ගණනය කිරීම

ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා තැබීමේ කොටසක් ලෙස, ලෝහ සීනුව මුලින්ම ශක්ති කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය, එනම් ලබා දී ඇති කොන්දේසි යටතේ එහි උපරිම ආතතිය අවසර ලත් ආතතිය නොඉක්මවිය යුතුය. අවසාන ආතතිය ආරක්‍ෂක සාධකය මඟින් බෙදීමෙන් අවසර ලත් ආතතිය ලබා ගත හැකිය. සීනුවේ ​​වැඩ කරන කොන්දේසි සහ එහි භාවිතය සඳහා වන අවශ්‍යතා අනුව, අවසාන ආතතිය අස්වැන්න ශක්තිය විය හැකිය, ඝෝෂා අස්ථායි වූ විට ඇති දැඩි ආතතිය හෝ තෙහෙට්ටු ශක්තිය යනාදිය. සීනුව බිත්තියේ ආතති ව්‍යාප්තිය විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.

සීනුව මත ආතතිය ඇති වන්නේ පද්ධතියේ පීඩනය සහ බෙලෝ වල විරූපණය හේතුවෙනි. පීඩනය මඟින් ඝංඨාර වල චක්‍රීය (පරිධිය) පීඩන ඇති කරන අතර රේඩියල් පටලය සහ පැති බිත්ති, අගල් සහ තරංග වල උච්ච ස්ථාන . නැමීමට එරෙහි විය නොහැකි තුනී කවචයක් සමහර විට පටලයක් ලෙසත්, නැමීමෙන් තොරව ගණනය කරන ආතතිය පටල ආතතියක් ලෙසත් හැඳින්වේ. ඝංඨාර විකෘති වූ විට රේඩියල් පටල ආතතිය සහ නැමීමේ ආතතිය නිපදවේ. වැඩ කරන විට, සමහරක් අභ්‍යන්තර පීඩනය යටතේ, සමහර බාහිර පීඩනය යටතේ, බෙලෝ පුළුල් කිරීමේ සන්ධිය සහ ලෝහ හෝස් වැනි බොහෝ අවස්ථා වල අභ්‍යන්තර පීඩනය යටතේ බෙල්ව් සහ කපාට කඳේ මුද්‍රා බෙලෝ බාහිර පීඩනය යටතේ සාමාන්‍යයෙන් මෙහි ප්‍රධාන වශයෙන් විශ්ලේෂණය කරන්නේ අභ්‍යන්තර පීඩනය යටතේ බෙලෝ වල පීඩනය, බෙලෝ වල හැකියාව බාහිර පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර පීඩන ප්‍රතිරෝධක හැකියාවට වඩා වැඩිය. සීඝ්‍රයෙන් යෙදීමත් සමඟ විශාල විශ්ලේෂණයක් සහ පර්යේෂණ හා exp ඝංඨාර පීඩනයෙන් ආතතිය තහවුරු කර ඇති අතර ඉංජිනේරු සැලසුම් සඳහා බොහෝ ගණනය කිරීම් සූත්‍ර, ගණනය කිරීමේ වැඩසටහන් සහ ප්‍රස්ථාර යෝජනා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණ ප්‍රස්ථාර හෝ ක්‍රියා පටිපාටි හේතුවෙන් සමහර ක්‍රම භාවිතා කිරීමට පහසු නොවන අතර සමහර ක්‍රම උපකල්පනය කරන්නේ කොන්දේසි ඉතා සරල නැතහොත් ඉතා පරමාදර්ශී නොවේ, එබැවින් භාවිතයේ ඇති ආරක්‍ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම අසීරු වන අතර බොහෝ ක්‍රම ඉංජිනේරු ප්‍රජාව විසින් පිළිගෙන නොමැත. එබැවින් ප්‍රායෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ. දෙකක් තිබේ පහත දැක්වෙන පරිදි බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම:

1. සංඛ්‍යාත්මක ක්‍රමය මඟින් බෙලෝ ආතතිය ගණනය කිරීම

සියලු ඝංඨාර වල රැලි එකම තත්වයක පවතින බව උපකල්පනය කරමින් ගණනය කිරීමේදී බෙලෝ වල තනි අර්ධ තරංගය පමණක් අධ්‍යයනය කෙරේ.ඉන්පසු රැල්ලේ මායිම් කොන්දේසි තරමක් දුරට අධ්‍යයනය කිරීමේදී අවසාන රැල්ල නොසලකයි. මැද රැළි වලට වඩා වෙනස් ය. සංඛ්‍යාත්මක ක්‍රමය විසඳනුයේ විචල්‍ය බිත්ති ඝණකම සහිත භ්‍රමණය වන තුනී කවචයක අක්ෂීය සමමිතික විරූපණය සඳහා ඊ. ලෙස්නියර්ගේ රේඛීය නොවන සමීකරණයට අනුව ය. ඊ. ලෙස්නෙල් සමීකරණයේ ව්‍යුත්පන්නයේ තුනී කවච න්‍යාය අදාළ වන අතර: වළයාකාර කවචයේ වක්‍රයේ මූලික අරය හා සසඳන විට ඝණකම කුඩා යැයි උපකල්පනය කිරීම; සමජාතීය භාවය සහ ද්‍රව්‍ය සමස්ථානිකය උපකල්පනය කිරීම. ඉහත උපකල්පන භාවිතය මඟින් යම් යම් වැරදි ද සිදු වේ. ගණනය ද්රව්යයේ හාස්යජනක ගුණාංග.

2. ඇමරිකානු ඊජේඑම්ඒ ආතති ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය

සීනුවේ ​​ඵලදායී ප්‍රදේශය ගණනය කෙරේ

සාර්‍ථක ප්‍රදේශය ඝංඨාර වල මූලික කාර්ය සාධන පරාමිතියක් වන අතර එය නියෝජනය කරන්නේ පීඩනය සාන්ද්‍රිත බලයක් බවට හැරවීමේ සීනුවෙහි හැකියාවයි.

බල තුලනය උපකරණය තුළ රැල්ල භාවිතා කරන විට එහි ඵලදායි ප්‍රදේශයේ ස්ථායිතාව උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.එබැවින් මෙම තත්ත්වය තුළ ඝංඨාර සාධාරණ සාධාරණ ප්‍රදේශයක් තිබීම පමණක් නොව ඵලදායී වීම අවශ්‍ය වේ වැඩ කරන ක්‍රියාවලියේදී සේවා කොන්දේසි සමඟ ප්‍රදේශය වෙනස් නොවේ.

1. ඵලදායි ප්‍රදේශය පිළිබඳ සංකල්පය සහ ඵලදායි ප්‍රදේශය වෙනස් කිරීම

සාර්‍ථක ප්‍රදේශය යනු පීඩනය හා සමාන අක්ෂීය බලයක් යෙදෙන සමාන ප්‍රදේශයකි. සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර පීඩනය වැඩි වීමත් සමඟ සීනුවෙහි ක්‍රියාකාරී ප්‍රදේශය කුඩා වන අතර බාහිර පීඩනය වැඩි වීමත් සමඟ මතුපිට ඵලදායි ප්‍රදේශය විශාල වේ.

2. බෙලෝ වල පරිමාමිතික ඵලදායී ප්‍රදේශය

බාහිර බලයේ හෝ පීඩන වෙනසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ශබ්දය වෙනස් වීමේ අනුපාතය සහ අනුරූපී ඵලදායී දිග වෙනස් කිරීම ඵලදායි පරිමාණ ප්‍රදේශය ලෙස හැඳින්වේ.

3. සීනුවෙහි ඵලදායී ප්‍රදේශය ගණනය කිරීම

සීනුවෙහි සාර්‍ථක ප්‍රදේශය සඳහා අවශ්‍යතා සහ ඒවා ගණනය කිරීමේ ක්‍රම රඳා පවතින්නේ ඝංඨාර භාවිතය මත ය. ඉලාස්ටෝමරික් මුද්‍රා හෝ පයිප්ප සඳහා තාප වන්දි සඳහා විඛාදන නළය භාවිතා කරන්නේ නම්, ඵලදායී ප්‍රදේශයේ වැදගත්කම භාවිතා වන්නේ අක්ෂීය බලය ගණනය කිරීම සඳහා පමණි. සීනුව සෑදීම සහ භාවිතා කරන ලද ක්‍රමයේ තෙරපුම. සඵල සීනුව ඇති ප්‍රදේශයේ ගණනය කළ හා මනින ලද අගයන් අතර යම් යම් වෙනස්කම් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, විශේෂ සූත්‍රයක් භාවිතා කරමින් සීනුවෙහි ඵලදායී ප්‍රදේශය අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

පීඩන ක්‍රියාවලියට හැරවීමට අවශ්‍ය බල සමතුලිත උපකරණය සහ ක්ෂේත්‍ර වේදිකාවේ රැල්ල භාවිතා කරන විට ඵලදායි ප්‍රදේශය නිවැරදිව තීරණය කළ යුතු අතර මිනුම් එකින් එක සිදු කළ යුතුය.

නැමීමේ සංවේදීතාව

ඒකක ඝණකම යටතේ ලෝහ සීනුව සහ අනෙකුත් ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යයන් විය හැකි අපද්‍රව්‍යයන් මූලද්‍රව්‍යයේ සංවේදීතාව ලෙස හැඳින්වේ. ඝංඨාර හා සංවේදීතාව බෙලෝ සහ අනෙකුත් ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයන්ගේ ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් වන නමුත් ඒවා එකම සේවා ලක්‍ෂණ වල විවිධ ප්‍රකාශනයන් වේ. ගැටලුව විශ්ලේෂණය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා විවිධ අවස්ථා වලදී ඕනෑම පරාමිතියක් භාවිතා කළ හැකිය.

නැවීම සඳහා ඵලදායි ප්‍රදේශය

තවත් වැදගත් ක්‍රියාකාරී දර්‍ශකයක් නම් පීඩන-බල පරිවර්‍තනය හෝ බල පීඩන පරිවර්‍තනය සාක්‍ෂාත් කරන ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යය සඳහා වන ඵලදායි ප්‍රදේශයයි. ඵලදායී ප්‍රදේශය නම් ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යය එහි අවතැන් වීම ඒකක පීඩනය යටතේ ශුන්‍ය වන විට සාන්ද්‍රිත බලයේ ප්‍රමාණයට පරිවර්තනය කළ හැකි ප්‍රමාණයයි.

නැවෙන ජීවිතය

ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යය ක්‍රියාත්මක වන විට තත්ත්‍වයන් දෙකක් ඇත; එකක් නම් යම් බරක් සහ අවතැන් වීමක් යටතේ වැඩ කිරීම සහ ස්ථිතික වැඩ ලෙස හැඳින්වෙන බර හා අවතැන් වීම නොවෙනස්ව හෝ සුළු වෙනසක් නොමැතිව තබා ගැනීමයි; අනෙක් භාවිත අවස්ථාව නම් බර සහ අවතැන් වීම වෙනස් වීම අඛණ්ඩ චක්‍රය. මූලද්‍රව්‍යය චක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වේ. සංරචක වලට හානි වීමේ හෝ අසමත් වීමේ ක්‍රම වැඩ කරන රාජ්‍යය අනුව වෙනස් වේ. ප්‍රත්‍යාස්ථතා සංවේදක මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රත්‍යාස්ථ පරාසයක ක්‍රියා කරයි, මූලික වශයෙන් ස්ථිතික වැඩ කරන තත්ත්‍වයේ සේවා කාලය ඉතා ය දිගු, සාමාන්‍යයෙන් දස දහස් වාරයක් දක්වා සිය දහස් වාරයක්. ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී භාවිතා කරන සංඝටක, සමහර විට ඉලාස්ටොප්ලාස්ටික් පරාසය තුළ වැඩ කිරීම හෝ ආතති තත්ත්‍වය වෙනස් වීම, ජීවිතය යනු වියළි කාලය සිය ගණනක් පමණි. , චක්‍ර ගණන, කාලය සහ සංඛ්‍යාතය.

ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යයේ ශ්‍රේණිගත කළ කාලය නම් අපේක්ෂිත සේවා කාලය මූලද්‍රව්‍ය සැලසුම් කිරීමේදී තීරණය වන අතර මෙම කාලය තුළ මූලද්‍රව්‍යයට තෙහෙට්ටුව, හානිය හෝ අසාර්ථකත්වය පෙනීමට ඉඩ නොදීම අවශ්‍ය වේ.

නැමෙන තද ගතිය

සීල්ට්ටිට්නස් යනුවෙන් හැඳින්වෙන්නේ කාන්දු වීමක් සිදු නොවන බවට ක්‍රියා කිරීම යටතේ යම් අභ්‍යන්තර හා බාහිර පීඩන වෙනසක මූලද්‍රව්‍යයයි. බෙලෝ වර්ග සංරචක ක්‍රියා කරන විට අභ්‍යන්තර කුහරය වායුවෙන් හෝ ද්‍රව මාධ්‍යයෙන් පිරී ඇති අතර යම් පීඩනයක් ඇති බැවින් එය කළ යුතුය මුද්‍රා තැබීම සහතික කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට වායු පීඩන මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්‍ෂණය, කාන්දු වීම පරීක්‍ෂා කිරීම, දියර පීඩන පරීක්‍ෂණය, සබන් සහිත ජලය හෝ හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දු අනාවරකය ඇතුළත් වේ.

නැමුණු ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය

කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට වැඩ කරන පරිසරයේ යම් තරමක කම්පන වලට භාජනය වන අතර සමහර මූලද්‍රව්‍ය කම්පන හුදකලා සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි. එය කම්පන තත්ත්වයේ පවතී. විශේෂ තත්වයන් සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍ය සඳහා ඒවා ස්වාභාවික වීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ අනුනාදයෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා පද්ධතියේ ඕනෑම කම්පන ප්‍රභවයකට සමීපව සිට සංඛ්‍යාතය (විශේෂයෙන් මූලික සංඛ්‍යාතය). බෙලෝ සංරචක විවිධ ක්ෂේත්‍රයන්හි බහුලව භාවිතා වී ඇත. සීනුවෙහි අනුනාද මතුපිටට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඝංඨාර වල ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය පද්ධතියේ කම්පන සංඛ්‍යාතයට වඩා අඩු විය යුතුය, නැතහොත් අවම වශයෙන් 50% ක කම්පන සංඛ්‍යාතයට වඩා වැඩි විය යුතුය.

නැවීම සේවා උෂ්ණත්වය

ඉලාස්ටික් සංරචක සැලසුම් කිරීමට හා නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර සාමාන්‍යයෙන් ලබා දෙනුයේ පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව සංරචක වල ලෝහ සීනුවයි.සමහර විශේෂ ප්‍රයෝජන සීනුව, දියර ඔක්සිජන් (-196 through) හරහා කුහරයක් හෝ අඩු උෂ්ණත්ව ද්‍රව නයිට්‍රජන් 25MPa දක්වා පීඩනයට ඔරොත්තු දේ. නල ජාල පද්ධති සම්බන්ධතාවය සඳහා භාවිතා කරන විශාල විඛාදන පුළුල් කිරීමේ සන්ධිය (නාමික විෂ්කම්භය සමහර විට එල්එම් ට වඩා වැඩි) 4 එම්පීඒ පීඩනය, 400 of උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය දරා ගැනීමට අවශ්‍ය වන අතර යම් විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ස්ථායිතාවයක් ඇත. ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයක උෂ්ණත්ව අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව රඳා පවතී භාවිතා කරන ලද ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය.එබැවින්, ප්‍රත්‍යාස්ථ සංරචක වල උෂ්ණත්ව පරාසය අනුව, සුදුසුකම් ලත් බෙලෝ සංරචක සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍යවල සුදුසු උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් තෝරන්න.

තාක්ෂණික පරාමිතීන්

නැමුණු ෙබයාරිං

ලෝහ ඝංඨාර සහ සාන්ද්‍රගත බලය F, පීඩන p සහ මොහොත එම් වැනි අනෙකුත් ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍ය සඳහා අපේක්ෂිත බර අගයන් යොදනු ලැබේ. බර පැටවීමේ දිශාව සහ පිහිටීම. පීඩන පැටවීම් සඳහා ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යය අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර පීඩනයට ලක් වේද යන්න සඳහන් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍ය වැඩ කරන කොන්දේසි යටතේ උපරිම අවසර ලත් බර අගය හෝ ලෝහ සීනුව සහ අනෙකුත් ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයන්ගේ පූර්ණ පරිමාණ අගය. එය සාමාන්‍යයෙන් අපේක්‍ෂිත සැලසුම් වටිනාකමක් හෝ නිෂ්පාදන මූලාකෘතිය සත්‍ය පරීක්‍ෂණය කිරීමෙන් පසු සංශෝධනය කළ අගයකි.

ක්‍ෂණික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී හෝ පරීක්‍ෂණයේදී හානි වීම, අසමත් වීම හෝ අස්ථාවර වීමකින් තොරව ශ්‍රේණිගත කළ බර ඉක්මවා යාමට ඉඩ දෙන විට නිශ්චිත ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ දරණ ධාරිතාව. උපකරණ නම්‍යතා සංවේදී මූලද්‍රව්‍ය සඳහා, අධික බර ධාරිතාව සාමාන්‍යයෙන් 125% කට සීමා වේ. ශ්‍රේණිගත කර ඇත. ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා කරන බෙලෝ වර්ග සංරචක සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණිගත කළ භාරයෙන් 150% කට සීමා වේ. ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා අනුව, විශාල ආරක්‍ෂක සාධකයක් අවශ්‍ය වූ විට, භාවිතා කරන ලද ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යය කිසිදු අධික බරකට ඉඩ නොදෙන බැවින්, බර අඩු හෝ අඩු විය යුතුය ශ්‍රේණිගත කළ භාරයේ අගයට සමාන වේ.

නැමීමේ අවතැන් වීමේ ලක්ෂණය

ලෝහ බෙලෝ සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත ලක්ෂ්‍යයක (නිදහස් අන්තයේ හෝ මධ්‍යයේ) පිහිටීම වෙනස් වීම. එහි චලන ගමන් පථය අනුව එය රේඛීය අවතැන් වීම සහ කෝණික විස්ථාපනය ලෙස බෙදිය හැකිය. බාහිර බරෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ලෝහ ඝංඨාර නාදය අක්ෂීය අවතැන් වීම, කෝණික විසුරුම සහ තීර්යක් අවතැන් වීමක් ඇති කළ හැකිය.

අවතැන් වීමේ වටිනාකම නිසා ඇති ශ්‍රේණිගත බරෙහි ලෝහ ඝංඨාර නාශක සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍ය එනම් අවතැන් වීමේ සාමාන්‍ය භාවිතය යටතේ ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වැඩ කරන මොහොතේදී හෝ පරීක්‍ෂණයේදී ශ්‍රේණිගත අවතැන් වීමේ ධාරිතාව ඉක්මවා යාමට සියලු වර්ගවල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යයන්ට ඉඩ දෙනු ඇත. අධික ලෙස අවතැන් වීමේදී ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍යයට හානි නොවිය යුතුයි, අසමත් විය යුතුයි, අස්ථාවර නොවේ. සංරචක, අධික ලෙස අවතැන් වීම සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණිගත කළ අවතැන් වීමෙන් 125% කට සීමා වන අතර, ව්‍යාපෘතියේ භාවිතා කරන සීනුව ඉංජිනේරු කොන්දේසි සහ ආරක්‍ෂක උපාධිය අනුව තීරණය කළ යුතුය.

නැමීමේ ප්‍රත්‍යාස්ථ හැසිරීම

දෙන ලද උෂ්ණත්වයකදී ලෝහ බෙලෝ සහ අනෙකුත් ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍ය විස්ථාපනය කිරීම සහ යොදන ලද බර ප්‍රත්‍යාස්ථතා ලක්ෂණය ලෙස හැඳින්වෙන අතර අවතැන් වීම සහ බර යන දෙකම මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා පරාසය තුළ තිබිය යුතුය. ඝංඨාර වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා ලක්‍ෂණය ක්‍රියාකාරී සමීකරණ, වගු සහ ප්‍රස්තාර ආකාරයෙන් ප්‍රකාශ කළ හැකිය. එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතා ලක්ෂණ විවිධ ඉලාස්ටික් මූලද්‍රව්‍යයන්ගේ ව්‍යුහය හා පැටවීමේ ක්‍රමය මත රඳා පවතී. මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ලක්ෂණ රේඛීය හෝ රේඛීය විය හැකි අතර රේඛීය නොවන බව විය හැකිය වැඩිවන සහ අඩු වන ලක්‍ෂණ ලෙස ද බෙදිය හැකිය.

ප්‍රත්‍යාස්ථතා ලක්‍ෂණය බෙලෝ සහ අනෙකුත් ප්‍රත්‍යාස්ථ සංරචක වල ප්‍රධාන කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. උපකරණ සහ මිනුම් උපකරණ වල භාවිතා කරන ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සැලසුම් කර ඇත්තේ මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිදානය මනින ලද පරාමිතිය සමඟ රේඛීය සම්බන්ධතාවයක පවතින ආකාරයට ය (බර ). මේ ආකාරයට, උපකරණයේ සමාන පරිමාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා සරල සම්ප්‍රේෂණ විස්තාරණ යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කළ හැකිය.

අවශේෂ විරූපණයන් නැවීම

ලෝහ සීනුව සහ අනෙකුත් ප්‍රත්‍යාස්ථතා මූලද්‍රව්‍ය වල අවශේෂ විරූපණයෙන් අදහස් වන්නේ පැටවීමෙන් පසු මූලද්‍රව්‍ය විස්ථාපනය වීම සහ දිගු කාලයක් බෑමෙන් පසු ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයන්ට මුල් ස්ථානයට පැමිණිය නොහැක. ස්ථිර විරූපණය සඳහා අවශේෂ වටිනාකමක් උත්පාදනය කිරීම. සංරචකය සේවා තත්වයට සම්බන්ධ වේ. ආතතිය (හෝ සම්පීඩනය) අවතැන් වීම ක්‍රමයෙන් යම් අවතැන් වීමේ අගයක් දක්වා වැඩි වන විට, අවශේෂ විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.

අවශේෂ විරූපණය යනු ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයක විරූපණ හැකියාව තීරණය කිරීමේ පරාමිතියකි. ප්‍රත්‍යාස්ථ සංවේදී මූලද්‍රව්‍යයක් සඳහා, ශ්‍රේණිගත අවතැන් වීමේ අගයට පැමිණීමෙන් පසු විශාල අවශේෂ අවතැන් වීමක් සිදු වුවහොත් එය උපකරණයේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.එබැවින්, අවශේෂ විරූපණය සඳහා යම් සීමිත අගයක් සාමාන්‍යයෙන් දෙනු ලැබේ. ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී බෙලෝ භාවිතා කිරීමේදී සංරචක (බෙලෝ පුළුල් කිරීමේ සන්ධි වැනි), සමහර විට විශාල විස්ථාපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඉලාස්ටෝ-ප්ලාස්ටික් කලාපයේ සංරචක ක්‍රියාත්මක වන පරිදි, විශාල අවශේෂ විරූපණයක් සිදු වේ. එයට යම් සේවා කාලයක් සපුරාලිය හැකි නමුත් වලංගු නොවේ. එවිට අවශේෂ විරූපණය තවදුරටත් සලකා බලනු නොලැබේ.

මෙම කොටසේ සැලසුම සංස්කරණය කිරීමට නැවීම

ලෝහ සීනුව සැලසුම් කිරීමේ න්‍යායාත්මක පදනම වන්නේ තහඩු සහ කවච න්‍යාය, ද්‍රව්‍යමය යාන්ත්‍ර විද්‍යාව, පරිගණක ගණිතය සහ යනාදියයි. බෙලෝ සැලසුම් කිරීමේදී බොහෝ පරාමිති ඇත. පද්ධතියේ බෙලෝ භාවිතා කිරීම නිසා, සැලසුමේ සහ ගණනය කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු වෙනස් වේ.උදාහරණයක් වශයෙන්, බල ශේෂ සංඝටක සඳහා බෙලෝ භාවිතා කරන අතර, සීනුවෙහි ඵලදායී ප්‍රදේශය නියතව පැවතීම හෝ ඉතා සුළු වශයෙන් වෙනස් වීම අවශ්‍ය වේ. වැඩ කරන පරාසය තුළ සහ ඝංඨාර වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා ලක්‍ෂණ මැනීම සඳහා සංරචක මැනීම සඳහා රේඛීය වීම අවශ්‍ය වේ. රික්ත මුද්‍රා ලෙස රික්ත ස්විච් නළය සඳහා රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංගය, අක්ෂීය අවතැන් වීම සහ බෙලෝ වල තෙහෙට්ටු කාලය අවශ්‍ය වේ. මුද්‍රා, බෙලෝ යම් පීඩන ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, වැඩ කරන අවතැන් වීමක් සහ තෙහෙට්ටු ජීවිතයක් තිබිය යුතුය. ඝංඨාර වල ව්‍යුහාත්මක ලක්‍ෂණ අනුව, ඝංඨාර වෘත්තාකාර කවචය, පැතලි කේතු කවචය හෝ වටකුරු තහඩුව ලෙස සැලකිය හැකිය. වටකුරු කවචය, පැතලි කේතු කවචය හෝ මුදු තහඩුව සැලසුම් කිරීම සහ ගණනය කිරීම ද වේ.

ගණනය කළ පරාමිති නම් දෘඩතාව, ආතතිය, ඵලදායී ප්‍රදේශය, අස්ථාවරභාවය, අවසර ලත් අවතැන් වීම, පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලයයි.

පීඩන ප්‍රතිරෝධය නැවීම

පීඩන ප්‍රතිරෝධය සීනුවේ ​​ක්‍රියාකාරිත්වයේ වැදගත් පරාමිතියකි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීනුව, තරංග ආකෘතියට ප්ලාස්ටික් විකෘති වීමකින් තොරව උපරිම ස්ථිතික පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය, එනම් සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ ඝංඨාර වල උපරිම පීඩන ප්‍රතිරෝධය, ඝෝෂාව යම් පීඩනයක් තුළ පවතී (අභ්‍යන්තර පීඩනය හෝ බාහිර පීඩනය) වැඩ, එබැවින් එය ප්ලාස්ටික් විරූපණයකින් තොරව සමස්ත වැඩ ක්‍රියාවලියේම පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

සීනුවේ ​​පීඩන ප්‍රතිරෝධය ඇත්ත වශයෙන්ම ඝංඨාර ශක්තියට අයත් වේ. ගණනය කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණ නම් පීඩන විශ්ලේෂණය, එනම් බෙලෝ බිත්තියේ උපරිම පීඩන ස්ථානයේ ආතතිය පවතින තාක් දුරට බෙලෝ බිත්තියේ ආතතිය විශ්ලේෂණය කිරීමයි. ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ශක්තිය නොඉක්මවන විට, ඝංඨාර පීඩනය එහි පීඩන ප්‍රතිරෝධය දක්වා නොපැමිණේ.

අනෙකුත් සේවා කොන්දේසි වල එකම ඝෝෂාව සමාන වේ, බාහිර පීඩනයේ ස්ථායිතාව අභ්‍යන්තර පීඩනයට වඩා හොඳයි, එබැවින් බාහිර පීඩනය ක්‍රියාත්මක වන විට උපරිම පීඩන ප්‍රතිරෝධය අභ්‍යන්තර පීඩනයට වඩා වැඩිය.

දෙපැත්තේම සීනුව සවි කර ඇති විට, අභ්‍යන්තර කුහරය වෙත ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් යෙදුවහොත්, ලාංඡනයේ පිපිරීමෙන් බෙලෝ වලට හානි විය හැකිය. බෙලෝ ආරම්භ වන විට බෙලෝ තුළ ඇති පීඩන අගය පිපිරෙන පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ. ඝංඨාර වල උපරිම සම්පීඩන ශක්තිය සංලක්ෂිත කිරීමේ පරාමිතියකි. සීනුවේ ​​මුළු වැඩ කරන ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කරන පීඩනය පිපිරෙන පීඩනයට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය, එසේ නැත්නම් සීනුව කැඩී හානි විය හැකිය.

රැළි දිග බාහිර විෂ්කම්භයට වඩා අඩු හෝ සමාන වූ විට ගණනය කළ ප්‍රතිඵල නියම පිපිරුම් පීඩනයට ආසන්න වේ. තුනී දිගු ඝංඨාර සඳහා සත්‍ය පිපිරුම් පීඩනය බෙහෙවින් අඩු ය. පිපිරුම් පීඩනය අවසර ලත් ප්‍රමාණය මෙන් 3 ~ 10 ගුණයක් පමණ වේ වැඩ පීඩනය.

නැවීම ස්ථායිතාව

සීනුවේ ​​කෙළවර දෙකම සීමා වූ විට, බෙලෝ වල පීඩනය යම් තීරණාත්මක අගයක් දක්වා වැඩි වුවහොත්, ඝෝෂාව අස්ථායී වේ.

අවසර ලත් අවතැන් වීම නැවීම

සම්පීඩන තත්වයේ ක්‍රියා කරන බෙලෝ සඳහා එහි උපරිම සම්පීඩන අවතැන් වීම නම්: පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ බෙලෝ, බෙලෝ අතර ස්පර්ශයට සම්පීඩනය කිරීමෙන් උපරිම අවතැන් වීමේ අගය ලබා ගත හැකි අතර එය ව්‍යුහය අවසර දී ඇති උපරිම අවතැන් වීම ලෙසද හැඳින්විය හැක, එයට සමාන වේ බෙලෝ නිදහස් දිග සහ උපරිම සම්පීඩන දිග වෙනස.

ප්ලාස්ටික් විරූපණයකින් තොරව ඝංඨාර ලබා ගත හැකි උපරිම අවතැන් වීම සීනු වල අවසර ලත් අවතැන් වීම ලෙස හැඳින්වේ.

විඛාදන නළය ප්‍රායෝගිකව වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශේෂ විරූපණයන් ඇති කරන අතර, අවශේෂ විරූපණය ස්ථිර විරූපණය හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය, බලවේගයක හෝ පීඩනයේ ක්‍රියාවලිය යටතේ විඛාදන නල විරූපණය ලෙසද හැඳින්වේ, බෑමෙන් පසු බලය හෝ පීඩනය නැවත විස්ථාපනය නොකළ විට ප්‍රපංචයේ මුල් තත්ත්‍වය අවශේෂ විරූපණය ලෙස ද අවශේෂ විරූපණය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණයේ මුල් පිහිටීම යථා තත්වයට පත් කිරීම සඳහා විඛාදන පයිප්ප භාවිතා කිරීම ද ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් ලෙස හැඳින්වේ.

ඝංඨාර විස්ථාපනය සහ ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් අතර සම්බන්ධය. බෙලෝ අවතැන් වීමේ ආරම්භක අවධියේදී බෙලෝ වල අවශේෂ විරූපණය ඉතා කුඩා වන අතර, ආතතිය හෝ සම්පීඩන අවතැන් වීම නොසලකා බෙලෝ ප්‍රමිතියේ අවසර ලත් ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් වලට වඩා සාමාන්‍යයෙන් අඩුය. කෙසේ වෙතත්, දිගු කිරීම (හෝ සම්පීඩනය) අවතැන් වීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වන විට යම් අවතැන් අගයකට, එය ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් අගය ක්‍ෂණිකව ඉහළ යාමට හේතු වන අතර එයින් ඇඟවෙන්නේ ඝණ්ටාව සාපේක්ෂව විශාල අවශේෂ විකෘතියක් ඇති කරන බවත් ඉන් පසුවය. අවතැන් වීම තව වැඩි වුවහොත් අවශේෂ විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ යනු ඇත. එම නිසා, සීනුව සාමාන්‍යයෙන් මෙම අවතැන් වීම නොඉක්මවිය යුතු අතර එසේ නොවුවහොත් එය එහි නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරභාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය බරපතල ලෙස අඩු කරයි.

සම්පීඩන තත්ත්‍වයේ බෙලෝ වල සම්පීඩනය කිරීමට ඉඩ දෙන ඉඩ ප්‍රමාණය ආතති තත්වයට වඩා විශාල බැවින් සීනු හැකි තරම් සම්පීඩන තත්වයේ වැඩ කිරීමට සැලසුම් කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කළ හැකි සම්පීඩන අවතැන් වීම අත්හදා බැලීම් තුළින් සොයා ගත හැකිය. එකම ද්‍රව්‍යයේ ඝෝෂාව සහ එකම පිරිවිතර ආතන්ය විස්ථාපන අවසර ලත් ප්‍රමාණය මෙන් 1.5 ගුණයකි.

අවසර ලත් අවතැන් වීම බෙලෝ වල ජ්‍යාමිතික මිණුම් පරාමිතීන් හා ද්‍රව්‍යමය ලක්‍ෂණ හා සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, බෙලෝ වල අවසර ලත් විස්ථාපනය අස්වැන්න ශක්තිය හා ද්‍රව්‍යයේ පිටත විෂ්කම්භයේ චතුරස්‍රයට සමානුපාතික වන අතර ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ ඝංඨාර වල ද්‍රව්‍යමය සහ බිත්ති ඝණකම.ඒ සමගම, තරංග වල සාපේක්ෂ ගැඹුර සහ තරංග ඝණකම ද එයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.

නැවෙන ජීවිතය

සීනුවෙහි ආයු කාලය කෙටිම වැඩ කරන කාලය හෝ වැඩ කරන කොන්දේසි යටතේ භාවිතා කරන විට සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි චක්‍ර ගණන වේ. ඝංඨාර වලින් සමන්විත ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට වැඩ කරන්නේ වැඩි චක්‍ර ප්‍රමාණයක් සහ විශාල අවතැන් වීමක් යටතේ ය. බෙලෝ වල සේවා කාලය තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සීනුවේ ​​ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් බැවින් එහි සේවා කාලය සඳහා වන අවශ්‍යතා සමාන නොවේ.

(1) නල පද්ධතිය සවි කිරීම නිසා සිදු වූ ස්ථාන අපගමනය වන්දි ගෙවීම සඳහා විඛාදන නළය භාවිතා කරන විට, එහි ජීවිතයේ අවස්ථා කිහිපයක් පමණක් ප්‍රමාණවත් වේ.

(2) ඉහළ මාරු වීමේ සංඛ්‍යාතයක් සහිත තාප ස්ථායී පාලක වල බෙලෝ භාවිතා කරන අතර භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඔවුන්ගේ ආයු කාලය 10,000 වාරයක් විය යුතුය.

(3) රික්ත මුද්‍රා ලෙස රික්ත ස්විච් සඳහා බෙලෝ භාවිතා කරන විට සාමාන්‍ය වැඩ සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ ආයු කාලය 30000 වාරයක් විය යුතුය.

ඉහත සඳහන් අවස්ථා තුනෙන් උදාහරණ දැකිය හැකිය, විවිධ තත්වයන් භාවිතා කිරීම නිසා, බෙලෝ සඳහා සේවා ජීවිතයේ විශාල වෙනසක් අවශ්‍ය වේ. ඝංඨාර වල ආයු කාලය තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය වල තෙහෙට්ටුව ලක්ෂණ හා සම්බන්ධ වන අතර ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී අවශේෂ පීඩනය, පීඩන සාන්ද්‍රණය සහ සීනුවේ ​​මතුපිට ගුණාත්මකභාවය. ඊට අමතරව, සේවා කාලය බෙලෝ වල වැඩ කරන තත්වයන්ට සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස: බෙලෝ වැඩ කරන අවතැන් වීම, පීඩනය, උෂ්ණත්වය, වැඩ කරන මාධ්‍යය, කම්පන තත්ත්වයන්, සංඛ්‍යාත පරාසය , බලපෑම් කොන්දේසි, ආදිය.

සීනුවේ ​​ආයු කාලය වැඩ කරන ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන උපරිම ආතතිය මත රඳා පවතී. ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් එය සාක්‍ෂාත් කර ගන්නේ බෙලෝ වැඩ කරන අවතැන් වීම අඩු කර වැඩ පීඩනය අඩු කිරීමෙනි. එහි අවසර ලත් අවතැන් වීම සහ එහි ක්‍රියාකාරී පීඩනය සාමාන්‍ය සැලසුමේ ඝංඨාර පීඩනයේ පීඩනයෙන් හරි අඩකටත් වඩා අඩු විය යුතුය.

ඉහත සඳහන් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව බෙලෝ වැඩ කරන්නේ නම් එහි මූලික පස් වල සේවා කාලය 50,000 වාරයක් පමණ විය හැකි බව සීනුව පරීක්‍ෂණයෙන් සනාථ වී ඇත.

වැඩ කරන පීඩනයේ විවිධ ස්වභාවය අනුව, බෙල් වල අවසර ලත් අවතැන් වීම සාමාන්‍ය බෙලෝ වලට වඩා වෙනස් වන්නේ අක්ෂීය බර (ආතතිය හෝ පීඩනය) පමණි, එහි අවසර ලත් අවතැන් වීම ඵලදායී දිගින් 10% ~ 40% අතර තෝරා ගත හැකිය. සීනුව; ඝංඨාර පාර්ශ්වීය සාන්ද්‍රිත බලයට, ව්‍යර්‍ෂණ මොහොතකට හෝ ඒකාබද්ධ බලයකට ලක් වූ විට, ඝෝෂා කිරීමට ඉඩ දෙන අවතැන් වීම සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.

බහු ස්ථර බෙලෝ භාවිතා කිරීමෙන් විරූපණය හේතුවෙන් ඇති වන තද ගතිය සහ ආතතිය අඩු කළ හැකි අතර එම නිසා බෙලෝ වල ආයු කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

අනෙකුත් කොන්දේසි එක හා සමාන වන විට සහ වැඩ කරන පීඩන ගුණාංග (නියත හෝ ප්‍රත්‍යාවර්ත බර) වෙනස් වන විට බෙලෝ වල සේවා කාලය වෙනස් වේ. විකල්ප බර යටතේ බෙලෝ වල ආයු කාලය නියත බරට වඩා කෙටි වන බව පැහැදිලිය.

මෙම කොටසේ යෙදුම සංස්කරණය කිරීමට හැකිලෙන්න

ලෝහ විඛාදන නළය සහ වරල් සිසිලනය, පෙට්‍රල් සහ ඩීසල් එන්ජින් සිසිලන ආවරණයේ අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින් සිසිලන මධ්‍යයේ හෝ අතරමැදි උත්තල-අවතල හැඩැති ලෝහ විඛාදන පයිප්පයකින් 1-1000 මූලයක් සහිත නල තහඩු දෙකක් සවි කිරීම. පුළුල් කිරීමේ ක්‍රමය, සිසිලන මාධ්‍යයේ ගලායාම වෙනස් කරන තාපන හුවමාරු සංගුණකය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා එක් කෙළවරක නල තහඩුව මත වෙල්ඩින් සවි කළ යුතුය. නව නිපැයුමේ වාසි නව ප්‍රායෝගික ක්‍රියාවලිය, අඩු ය පිරිවැය, විශ්වසනීය කාර්‍ය සාධනය, අධික තාප හුවමාරු කාර්‍යක්‍ෂමතාව, පරිමාණය නොමැති වීම, දිගු ආයු කාලය සහ කුඩා තාප ආතතිය.

1, සොose නළයේ නියම ක්‍රියාකාරී පීඩනය අනුව පීඩනය, පසුව එහි රැලි වල නාමික විෂ්කම්භය සහ පීඩන මිනුම විමසා බලා මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.

2, හෝස් නාමික විෂ්කම්භයේ ප්‍රමාණය, ඒකාබද්ධ වර්ගය (ප්‍රධාන වශයෙන් ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය, නූල් සම්බන්ධ කිරීම, ඉක්මන් සම්බන්ධතාවය) සහ ප්‍රමාණය, හෝස් දිග තෝරන්න.

3, සොose නළ භාවිතයේ තත්ත්‍වයට අනුව, වන්දි ගෙවීමේ ප්‍රශස්ත දිග පියවීමේදී නිවැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ලෝහ හෝස් සවි කිරීම හා සම්බන්ධ කිරීම බලන්න. විවිධ චලන තත්ත්‍වයන්හි සොose නළයේ දිග සහ අවම නැමීම් අංකය සහ අවම නැමීම් ගණනය කරන්න සොose නළයේ අරය සහ සොose නළයේ නිවැරදි දිග තෝරා එය නිවැරදිව සවි කරන්න.

4. උෂ්ණත්වයේ හෝස් වල මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ පරාසය; හෝස් ක්‍රියාත්මක වන පරිසර උෂ්ණත්වය. අධික උෂ්ණත්වයේ දී වැඩ කරන පීඩන උෂ්ණත්ව නිවැරදි කිරීමේ සංගුණකය අනුව ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ලෝහ ඝංඨාරයේ උෂ්ණත්වය නිවැරදි කිරීමෙන් පසු පීඩනය නිවැරදි පීඩන ශ්‍රේණිය තීරණය කිරීමට අධිෂ්ඨාන කරගෙන සිටී.

5. හෝස් වල විවිධ කොටස් වල ද්‍රව්‍ය තීරණය කිරීම සඳහා හෝස් ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරාමිති වගුව අනුව මධ්‍යම හෝස් තුළ ප්‍රවාහනය කරන මාධ්‍යයේ රසායනික ගුණාංග තීරණය වේ.

6. රික්ත හෝස් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ ocණ රික්තයක් ලබා ගැනීම සඳහා මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් නිෂ්පාදනයේදී ය

ප්රධාන වශයෙන් වානේ පටි වල භාවිතා වේ

වානේ පටිය ශක්තිමත් කරන ලද පොලිඑතිලීන් සර්පිලාකාර බෙලෝ ලෙසද හැඳින්වෙන වානේ පටි යනු ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (පීඊ) සහිත අනුකෘතිය (අභ්‍යන්තර හා පිටත ස්ථරය) සහ මැලියම් දුම්මල වලින් ආවරණය කර ඇති මතුපිටක් සහිත එතුම් ව්‍යුහයකි. නල බිත්ති ව්යුහය ස්ථර තුනකින් සමන්විත වේ: අභ්යන්තර ස්ථරය අඛණ්ඩ ඝන පවුරකි PE අභ්යන්තර නළය, අභ්යන්තර නළය තුවාල වී ඇත (වානේ තහඩුව මඟින් "වී" හැඩයට සාදයි) වළලු සහිත වානේ තීරු ශක්තිමත් කිරීමේ ශරීරය, රැලි සහිත වානේ වල මුළු සර්පිලාකාර සීනුව සංයුක්ත වන පරිදි පොලිඑතිලීන් වල පිටත ස්ථරය සමඟ සංයුක්ත කර ඇත. සාමාන්‍ය ව්‍යුහය රූපයේ දැක්වේ. වානේ වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මොඩියුලය පොලිඑතිලීන් මෙන් 200 ගුණයකටත් වඩා වැඩිය (190000 MPa හි කාබන් වානේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය) ), ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වල වාසි සමඟ බැලූ බැල්මට පෙනෙන පරිදි ඉහළ තද ගතියක්, අඩු පරිභෝජනයක්, ඉහළ දෘඩතාවයට කදිම ක්‍රමය, වානේ වල ඉහළ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි ප්ලාස්ටික් සියුම් ගුණාංග resistanceන්ද්‍රීයව ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යශීලි බව පළඳින්න, අංශ දෙකෙන් ප්‍රයෝජන ගන්න, අංශ දෙකේ අඩුපාඩු හදාගෙන ඉහළ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි එකමුතුව සාක්‍ෂාත් කර ගන්න.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන